解析調(diào)節(jié)閥流向特性

調(diào)節(jié)閥選擇_流向選擇
調(diào)節(jié)閥的流向，就是調(diào)節(jié)閥閥體上所標識的箭頭方向，通常安裝調(diào)節(jié)閥時，要使閥體上的箭頭方向與被調(diào)介質(zhì)的流動方向一致。
但由于生產(chǎn)現(xiàn)場的差異，對調(diào)節(jié)閥的使用要求也是各不相同，實踐證明調(diào)節(jié)閥的流向會影響閥的工作特性，并直接影響到控制系統(tǒng)的正常運行與否。
調(diào)節(jié)閥按其介質(zhì)的流動方向不同分為“流開型”與“流閉型”兩種。流向不同時調(diào)節(jié)閥閥芯的受力也是不同的，如閥前壓力作用在閥芯上，有把閥芯頂開的趨勢，成為“流開型”；反之，有把閥芯壓向閥座，使閥產(chǎn)生關(guān)閉的趨勢，成為“流閉型”。從介質(zhì)對閥芯的繞流方向開看，“流開型”介質(zhì)是從閥芯的小頭往大端流動，“流閉型”介質(zhì)是從閥芯大端往小頭流動，調(diào)節(jié)閥流向?qū)κ褂眯阅艿挠绊憽?/p>

  小口徑高壓閥，如果把流開型改為流閉型后，其使用壽命可大大延長，這是因為流開型介質(zhì)向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，而使閥芯根部和閥芯閥座的密封面很快遭受破壞；而流閉型介質(zhì)向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后、閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，從而延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
有時由于產(chǎn)量增加，或計算、選擇失誤使調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)偏小時，閥全開還滿足不了生產(chǎn)時，可用改變流量的方法，即改流開型為流閉型來使用，這樣可使調(diào)節(jié)閥多通過10%~15%的流量。
流開型和流閉型兩種流向各有利弊，所以正確選擇調(diào)節(jié)閥的流向是很有必要的。選擇時應根據(jù)工況實際進行選擇。如很多設備要求調(diào)節(jié)閥能*關(guān)斷工作介質(zhì)，這時閥的關(guān)閉性就成主要的要求，則應選擇“流閉型”的。若所選閥門是單座閥時，則流向正好與閥體所標箭頭相反。角型高壓閥，汽蝕嚴重、壽命短，也應選擇“流閉型”的，并且可提高閥門使用壽命。對閥桿密封要求嚴的場合，為防止泄露，應選擇“流開型”的。對于懸浮液、高黏度、含固體顆粒的介質(zhì)，為防止泄露、堵塞，應選用“流閉型”的。
同一種閥型其流向不一定都是相同的，如小口徑的高壓閥，其工作壓差較高，汽蝕嚴重，壽命短，則應選擇“流閉型”的，但對于口徑較大的高壓閥，其工作壓力大但壓差并不太大時，還是應選擇“流開型”的較妥，因為“流開型”穩(wěn)定性好，可以不使用防止閥振蕩的措施。
由于“流閉型”的流通能力比“流開型”大10%~15%，當“流開型”方向安裝的調(diào)節(jié)閥全開流量還達不到工藝要求時，可改成“流閉型”暫時解決困難。
由于“流閉型”穩(wěn)定性差，選用“流閉型”后，穩(wěn)定性成為主要問題，由于閥門工作再小開度時易振蕩，所以應盡量使閥門的zui小開度在30%~40%。要選用彈簧剛度大的執(zhí)行機構(gòu)，必要時應與閥門定位器配套使用 。閥門流向的改變，都會使流通能力和流量特性發(fā)生變化，這必然會對控制系統(tǒng)產(chǎn)生影響，因此在改變閥門流向時，對上述問題也應作適當?shù)目紤]。